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鍛件熱（rè）處理（lǐ）工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排（pái）可（kě）使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使總的工（gōng）序數目減少；可合理進行（háng）鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠（chǎng）應安排在鍛（duàn）件切削加工之前，進行為消除內應力而進（jìn）行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排（pái）在粗加工之後，也可（kě）安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處（chù）理工序（如調（diào）質、淬火等）通常安（ān）排在粗加工（gōng）後、精（jīng）加工前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安（ān）排（pái）在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛（duàn）件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐（nài）蝕性而進行的熱處理工序以及以裝（zhuāng）飾為目的的熱（rè）處理工序或表（biǎo）麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件廠的生產原（yuán）材料主（zhǔ）要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格品供貨（huò），但是（shì）通（tōng）常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時（shí）可以采用普查或者（zhě）抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件（jiàn）原材（cái）料的種類（lèi）和鍛造的使用（yòng）要求確定。

1、抽樣檢查化學成（chéng）分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫（tuō）碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺（chǐ）寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和（hé）白點，通過熱斷裂試（shì）驗檢查鍛件原（yuán）材料的（de）熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫（liú）的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度（dù）；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波探傷、磁力（lì）探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過（guò）拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料（liào）時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製（zhì）度。

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環形鍛件的輾擴工（gōng）藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓（yā）縮變形方（fāng）向的不同（tóng），可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切（qiē）向延伸。即使軸向不受（shòu）輥的限製，環壁的（de）寬度仍然很小（xiǎo）。徑向軋製工藝主要適用於（yú）矩形截麵、槽形截麵和（hé）十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成（chéng）本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中（zhōng）。外徑小於1000mm的更換（huàn）件一般采用垂直（zhí）結（jié）構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水（shuǐ）平結構（gòu）。

（2） 徑向和軸向軋製。徑（jìng）向軋（zhá）製是一種環件軋（zhá）製工（gōng）藝，在徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥（gǔn）以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸（zhóu）向輥分別軋製環的壁厚（hòu）和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了（le）模具。該工（gōng）藝主要適用於（yú）大壁厚或複雜表麵的環（huán）形鍛件。

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